粉末冶金零件被大量應用在家電領域、轎車領域、航天航空、醫療器械、通訊領域等等，粉末冶金廣泛應用于制作機械零件，使用粉末冶金技能不光保證了這些零件的強度和硬度，還具有必定的耐磨性，保證了產品的使用壽命。那么粉末冶金耐磨性與哪些有關？

    1、耐磨性和硬度的關系：

     硬度與耐磨性在粘著磨損過程中沒有必定規則，這可能是因為基體強化在耐磨性中占主導地位的原因。但凡能進步基體強度和硬度或許兩者一起進步，將添加資料的耐磨性。但粉末冶金燒結鐵基資料的耐磨性不只與資料自身有關。

    2、工藝性能與經濟性：

     選用資料時，除考慮耐磨性外還應考慮其加工工藝和經濟性，已以求得到杰出的性價比。Fe-C-Mn資料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應當嚴格執行工藝。

    3、化學元素對粉末冶金耐磨性的影響：

     粉末冶金中的化學元素的多少影響耐磨性的添加或下降。既能強化基體又能生成硬質化合物的元素，能進步鐵基粉末冶金件的耐磨性；添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能進步資料的耐磨性。

    4、合金元素多耐磨性的影響：

     采用MM200磨損試驗機測驗資料抗粘著磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于原料自身的性質，而加入適量合金元素對耐磨性有很大影響，在鐵基資料燒結后，一般得到的是鐵素體和珠光體安排，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量添加，珠光體添加，耐磨性添加。

     據了解，約50%的轎車零部件為粉末冶金零部件，部分用傳統鑄造辦法和機械加工辦法無法制備的資料和雜亂零件也可用粉末冶金技能制作，因而備受工業界的重視。